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数控加工中心的刚性是衡量机床质量的一个重要的参数，但是对于很多用户来说机床的刚性并没有一个很明确的标准。对于刚性，厂家不会说给出一个明确的参数供你参考，那相当于门外汉的顾客更是无从判别好坏啦。

数控加工中心刚性是什么？

数控加工中心的刚性指的是机床在切削力和外力作用下抵抗变形的能力。这其中包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料、形状和大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，还与接触面的表面粗糙度、几何精度、预压力等因素有关。

数控加工中心的刚度会直接影响到生产效率和加工精度，机床的刚度越大，动态精度越高。相对于普通的机床，数控机床的刚性会更高。对于机床的刚性，我们可以从以下内容参考。

机床构件的结构形式是否合理

1、截面的形状和尺寸的选择

对于形状相同的断面，当保持相同的截面积时，采用壁厚小、截面轮廓尺寸大的形式较好。采用封闭式截面的刚度比不封闭式截面的刚度大。在壁上开孔将使刚度下降，而在孔周加上凸缘抗弯刚度得到恢复

2、隔板和肋条的选择及布置

合理布置支承件的隔板和肋条，可提高构件的刚度。对于纵、横和对角肋板，以交叉肋板的作用最好；对一些薄壁构件，以蜂窝状加强肋较好。

3、提高构件的局部刚度

机床的导轨和支承件的连接部件，往往是局部刚度比较弱的部分，但是连接方式对局部的刚度影响很大

4、选用焊接结构的构件

机床的床身、立柱等支承件，采用钢板和型钢焊接而成，具有减小重量提高刚度的显著优点。钢的弹性模量约为铸铁的两倍，用钢板焊接有可能将构件做成全封闭的箱形结构，从而有利于提高构件的刚度。