加工中心
文章来源：本站 发布时间：2022-03-04 08:38:47 点击数：153
一、产品简介与用途
■卧式加工中心是我公司为适应大型回转件加工而研制开发的新机型，可广泛用于模具制造、精密零部件加工、航空航天、汽车及重型金属切削行业
■床身为高刚性的箱型结构件。一体底座、滑台、立柱、王轴箱体和工作台都进行了力学分析及优化设计，从而确保了机床结构的刚性和稳定性
■十字滑台滑台式工作台，采用高强度铸铁铸造而成，整体经过二次时效处理，保证了其稳定性，有利于加工大型工件
■Z向四导轨设计，保证加工的高动态性，快速移动速度达15m/min
■三轴丝杠采用预拉伸结构，有效实现了热位移误差补偿；三轴采用具有超高刚性与超重负荷能力的滚柱式直线导轨，保证了加工的高精度及延长了直线导轨的使用寿命
■ATC刀具不易干涉，拥有宽阔的加工区域。工件是始终不发生位移的，加工只是通过主轴头在X、Y、Z轴方向上的运动实现的。
■配置连续数控回转工作台，适合大型回转件圆周加工。
定制专用卧式加工中心技术资料
一．主要技术参数
1.移动行程 | 左右行程（X）mm | 1200 | |
前后行程（Z）mm | 800 | ||
工件直径1200mm | Z轴行程为200mm | ||
工件直径1400mm | Z轴行程为100mm | ||
上下行程（Y）mm | 800 | ||
2.工作台规格 | 工作台台面尺寸mm | 500*500 | |
工作台承重Kg | 500 | ||
3.主轴锥孔(型号） | BT40 | 备注： 台湾产丹铨高速同步齿型带驱动主轴，主轴转速高达8000rpm配合整体加强型特殊设计的床身结构，特别适合于高强度、高效率、优质表面光洁度的特殊加工要求。 | |
主轴鼻端至回转工作台中心距离 （工件1200mm时） | 700-900mm | ||
主轴中心至工作台面距离 | 30-830mm | ||
5.主轴Spindle转速（RPM 转数／分） | 带轮：1:1
8000 | ||
6.推荐选用电机参数 （主电机/Kw，A.X、Y、Z轴/Kw） | 主轴 11Kw X轴15/ 2.0 Kw； Y轴18/2.5Kw； Z轴 18/2.5Kw； A旋转轴15/ 2.0 Kw； | ||
7.刀库(圆盘） | BT40/24 | 台湾冈田 | |
8.滚珠丝杆 | X Y Z轴滚珠丝杆规格mm | 4012 | 三轴采用台湾上银C3级高幅度及精密预拉级之滚珠丝杆 |
9.联接（传动）方式 | X.Y.Z电机联接方式 | 直联（传动） | |
主轴Spindle联接方式 | 皮带（传动） | ||
10.进给速度G00、G01（速率） | G00快速进给mm/min Rapid federate | X轴快速进给mm/min | 24m/min |
Y轴快速进给mm/min | 20m/min | ||
Z轴快速进给mm/min | 24m/min | ||
11.滚柱线规 | X向滚柱线规规格 | 45 | 三轴线规采用台湾上银H级高精度滚柱线规 |
Y向滚柱线规规格 | 55 | ||
Z向滚柱线规规格 | 45四规 | ||
12.最小输入单位mm | 脉冲当量mm | 0.001 | |||
13.机床精度mm | 重复定位精度mm | ±0.0085 | 备注：机床精度检测标准（高标准、高精度） ⑴JB/T 8771.2-1998《立式加工中心几何精度检验》 ⑵JB/T8771.4-1998《加工中心线性定位精度和重复定位精度检验》 ⑶JB/T8771.7-1998《加工中心精加工试件精度检验》 ⑷JB/T8801-1998《加工中心技术条件》 | ||
定位精度mm | ±0.010/300 | ||||
14. 气动系统 气压需求Kg/cm2 | ≥6 | 备注： 气动系统装有三点组合，压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，主轴吹气，压力6-8kg/cm2,流量220L/min,外接气枪，可对工作区域进行清洁。 | |||
15.冷却系统 冷却系统容积L | 300 | 备注： 冷却泵，电机功率250W，流量40L/min， 切削冷却为万向喷头喷射冷却液。 | |||
16.润滑系统 最大压力kg/cm2 | 5 | 备注：采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑；注油时间间隔和注油量可调；润滑箱容积2L。中央集中式三轴轴承及滑道给油润滑。 | |||
17.电控柜冷却系统 | 冷热交换机 | 机床 标配 | 备注：电控柜冷却采用电柜空调降温，密封防尘，防尘等级IP65 | ||
电柜空调 | 机床 可选配 | ||||
18.主轴冷却系统 | 风冷 | 机床 标配 | 主轴风扇 | ||
油冷 | 机床 可选配 | 主轴风扇 | |||
19.电气系统 | 国家标准 | 备注：符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》标准；系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警功能；配有RS232标准通讯接口，可用计算机软盘进行程序的储存（根据用户的要求可提供相应的软件）；可根据用户要求选择其他的系统；电气柜线路采用国家标准，远远超出各个厂家标准，在苛刻的使用条件下依然拥有其稳定和耐用的特性。 | |||
20.机床电源 | 机床电源电压范围V | 交流三相380V±10% 50Hz | |||
机床用电总功率Kva | ≤25 | ||||
21.机床外观尺寸（机床防护系统）约mm | 4050mm*3500mm*3150mm 机床标准颜色：上白下灰 | 备注： 机床防护装置安全、齐全、可靠；符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》；机床噪声：符合国家标准〈75db | |||
22.机械重量Kg | 重量约Kg | 10000 | |||
23.正常使用条件 | 环境温度℃ | 0—40 | |||
湿度% | ≤85 | ||||
备注：本公司随时在进行机器的改进工作，因此保留技术参数的权利，变更时恕不另行通知。若签订合同，则以合同的为准。 | |||||
二、主要配置清单
序号 | 名称 | 型号或图号 | 产地 | 数量 | 备注 |
1 | 主轴单元 | BT40皮带式 | 台湾丹铨 | 1套 |
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2 | 增压打刀缸 | 4000 | 台湾丹铨 | 1套 |
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3 | X向滚珠丝杠副 | 4012 | 台湾上银 | 1套 |
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4 | Y向滚珠丝杠副 | 4012 | 台湾上银 | 1副 |
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5 | Z向滚珠丝杠副 | 4012 | 台湾上银 | 1副 |
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6 | X向滚珠线规 | 45 | 台湾上银 | 2副 |
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7 | Y向滚珠线规 | 55 | 台湾上银 | 2副 |
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8 | Z向滚珠线规 | 45 | 台湾上银 | 4副 |
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9 | 丝杠专用轴承 | 3062 | 台湾上银 | 6组 |
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10 | 丝杠锁紧螺母 | M30*1.5 | 台湾盈锡 | 6件 |
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11 | 主轴轴承 |
| 日本NSK | 4 |
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12 | 弹性联轴器 |
| 金桥通 | 3套 |
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13 | 润滑系统 | 单线容积式润滑油泵 | 日本河谷 | 1套 |
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14 | 气动系统 | 三联体3000 | 台湾亚德客 | 1套 |
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15 | 平衡系统 | 液氮平衡杠 | 台湾 | 1套 |
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16 | 圆盘刀库 | BT40/24 | 台湾冈田 | 1套 |
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17 | 数控转台 | 500*500回转工作台 | 烟台晨鹏 | 1套 |
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18 | 数控系统 | 广数GSK25i | 广州 | 1套 | 选配 |
19 | 内防护 | 卧加专用 | 六鼎钣金 | 1套 |
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20 | 外防护 | 卧加专用 | 冠维钣金 | 1套 |
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安装条件
a、温度
运行温度： 常温20±20℃ 保管搬运时： -30℃～50℃
b、湿度
连续： 75%以下（不结露） 短时间： 95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃（避开铸件、焊接、钣金车间等）。
7.避免漏水、浸水。
8.避免电气噪音。
d、机床电源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ。
一、售前服务
售前服务是我们客户服务体系中的重要组成部分和客户一起进行机床选型、工艺方案、工装夹具、刀具选择、试件加工等等，为客户提供经济合理的配置方案，我们为你提供的不只是机床，还有整套的解决方案。你只需要提出你的需求，其他一切都由我们来解决。
二、售中服务
积极与客户就商务、技术方面达成共识，严格按照合同约定制定严格生产计划，最大限度满足客户交货要求。
三、售后服务
非人为原因，机械壹年内免费保修，终身服务；24小时电话在线服务，接到用户正式报修服务通知后2小时作出答复，电话解决不了48小时到达客户现场。主动、快速有效解决客户问题，定期主动提供机床保养维护指导。
