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GMC1613数控龙门铣床

一、产品简介：

 GMC1613是结合国外的先进技术的基础上自行开发研制的系列定型产品。引进消化吸收欧洲先进的设计理念与工艺技术，优化国内同类产品的技术特点，整机具有高刚性、可靠性的结构设计，因此不仅具有强力切削的能力，同时又能满足精密零件的加工。该产品适用于冶金、铁路、重机、造船、发电、汽车、航天、印刷、模具等行业。在技术文件规定的环境条件下能连续正常工作，精度稳定。主要用于重型、超重型基础零件的加工，特别适用于零件本身重量大，工件长度较长的黑色金属和有色金属的各种平面、曲面、空间曲面和孔的数控加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工。机床可完成曲面加工、刚性攻丝、增加附件铣头可完成五面体加工需求。并可根据客户加工工艺要求增加附件铣头,针对工件的加工工艺，一次装夹实现五面体加工。

二、机床的主要结构特点和特性：
    GMC1613数控龙门铣基本结构为横梁固定式龙门框架，床身固定、工作台移动，铣头溜板沿横梁导轨左右移动，铣头滑枕沿溜板导轨垂直移动，实现三轴联动。

1、本机床由床身、工作台、立柱、横梁、溜板、滑枕、润滑系统、冷却系统、气动系统等组成，床身以箱型结构体设计与周密肋骨支撑。且床身、立柱、横梁、工作台采用优质铸铁件并经过时效处理消除应力，具有良好的刚性，且精度稳定，经久耐用。

2、工作台采用重载直线滚动导轨，具有良好的承载性能和动态性能，X.Y.Z轴驱动采用交流伺服电机直连。X.Y.Z轴导轨副采用直线滚动导轨。

3、滑枕采用“迷宫”式设计，刚性好、并可防止杂质进入主轴内部，加以中心对称的Z轴主轴头设计，Z轴螺杆及主轴均位于主轴头中心，不会因偏移而造成承受力不均震动移位现象，减低切削力矩并且减低重切削时震动。

4、门宽超大设计及特长行程设计，以适合大工件加工需要，工作台最大载重可达到1500kg。

5、X/Y/Z轴螺杆皆以高精密级滚珠螺杆采用优化的预拉紧力。

6、机床Z轴采用滚珠丝杠双失电制动装置，制动效果安全可靠。

7、机床铣头安装有主轴旋转检测系统，可实现主轴自动定位具备攻丝功能。

8、本设备所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动和手动润滑，并可进行检测与报警。

9、本设备要有自动冷却装置，并有冷却液回收循环使用装置。冷却系统是为工件的外冷而安排的。冷却系统由水箱、泵电机、过滤器、及向主轴头提供外冷所必须的管线、阀、及相关的硬件组成。标准配置清洁水枪。

10、气动：本机床的压缩空气主要用于刀具刀柄的清洁吹气等。气动装置应符合GB/T6576等的有关气动标准。

11、机床防护

（1）、标准配置：整机采用全防护，以防止铁屑及冷却液飞溅，位于机床的前端和右端，均设有可开启的门，便于上下零件和操作。（订货时须特殊说明）.床身导轨采用不锈钢伸缩式防护罩防护，横梁导轨采用风琴式防护罩，并均采用迷宫式防尘。

（2）、特殊配置：机床可选择配置半封闭防护.

12、机床工作条件：

a、温度

工作环境温度17℃~25℃，理想温差±2℃

若被加工零件的要求不高，环境温度范围可放宽到10°- 40°C

b、湿度

   连续： 75%以下（不结露）    短时间：  95%以下（不结露）

c、安装场所条件

1.不受外部振动影响以及电器干扰。

2.避免阳光直射机床。

3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。

4.机床附近避免设置暖气等热源。

5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、盐和其它腐蚀气体。

6.避免漏水、浸水。

d、电    源：3相380V±10%； 50Hz±1Hz

三、机床的主要规格及技术参数：

四、特殊配置（选配）：

1、整机外防护：外防护配置（用户已定制）。

2、主轴中心出水加净水机（用户已定制）

3.24把圆盘刀库（用户已定制）

五、标准要求：

设备按以下标准制造并根据相关几何精度验收：

l GB/T19362.1-2003  《龙门铣床检验条件精度检验 第一部分：固定式龙门铣床》

l JB/T6600-2006 《数控龙门镗铣床 技术条件》

l GB/T9061-2006 《金属切削机床通用技术条件》

l GB5226.1-2008 《机械安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件》；

l GB16769-2008   《金属切削机床噪声声压级测量方法》

六、机床主要零部件清单: