滕州力达机床有限公司创中国品牌，出世界精品

1.机床基础件采用特种铸铁,使用立式加工中心的床身和滑座，因此具有高刚度的结构，工作台距离地面的高度也大为降低，方便工人操作及装卸工件。

2.导轨和工作台均进行淬火磨削,并与其相配导轨贴塑,自动间歇的润滑,进给

平稳无爬行,精度保持性好。

3.机床X、Y、Z轴均为滚珠丝杠传动，电机与丝杠连接方式为直联，丝杠采用

北方精密公司产品。

4.机床轴承均采用洛阳轴承公司产品。

5.Y轴伺服电机后置，有效防止了前置电机的进水和电机座集屑等问题。

6.机床可以实现全自动程序编制攻丝，提高了攻丝效率和精度。

7.机床具有强力切削,最大钻孔直径：Ø50mm。最大铣削能力：45cm3/min。

大流量冷却,宽排屑槽。

8.机床可实现钻孔/镗孔，圆凹槽/矩形凹槽粗铣，全圆/矩形精铣，

直线矩形弧形连续钻孔等循环加工，支持极坐标指令。

9.机床为标配全防护（含气枪）。

10.配置广州数控980MDc数控系统，三轴及主轴均为伺服电机控制方式。

11.主轴箱全齿轮传动结构，主轴的扭矩最大为350NM

12.主轴外置编码器。

13.机床配置12把刀斗笠式刀库。

14.机床可选配第四轴（A轴），实现四轴加工；也可选配GSK25i五轴数控系统，数控双轴A C转台及液压（或手动）自动卡盘，实现五轴加工。

15.全防护机床标准配置抽屉式排屑器。可选配螺旋排屑装置（含集屑小车）。

主要技术参数：

数控系统： 广州数控 GSK980MDc

  广州数控研制的新一代普及型铣床CNC GSK980MDc采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。

·          8.4寸宽屏彩色LCD显示器，分辨率为234×480。

·          X、Y、Z三轴控制，三轴联动，0.001mm插补精度。

·          采用 S 型、指数型加减速控制，适应高速、加工。

·          具有螺距误差补偿、反向间隙补偿、刀具长度补偿、刀具磨损补偿。

·          支持公制 / 英制编程，具有比例缩放、坐标旋转、可编程镜像功能。

·          集成中文、英文显示界面，由参数选择 。

·          加工轨迹显示，加工轨迹实时放大、缩小、平移、视角切换。

·          具备USB接口，支持U盘文件加工、系统配置和软件升级。

·          零件程序全屏幕编辑，可存储 40MB 10000个零件程序。

驱动伺服：

GS2000T系列全数字交流伺服驱动单元。选用新型工业级IPM模块，超强的过载驱动能力。内置大功率制动管，外接制动电阻，适应电机频繁启停。采用风冷散热，散热器的热容量和表面积大，具有较强的散热能力。支持速度/位置控制方式切换，可实现主轴速度控制/Cs轴位置控制实时切换。