CNC加工中心精度
文章来源：本站 发布时间：2020-07-14 06:54:54 点击数：383
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如何判断加工中心的精度
1、立式数控加工中心试件的定位:
试件应位于X行程的中间位置,并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时,应在制造厂和用户的协议中规定。
2、试件的固定:
试件应在专用的夹具上方便安装,以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。
应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和数控加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件,以避免刀具与螺钉发生干涉,也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
3、试件的材料、刀其和切削参数:
试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取,并应记录下来,推荐的切削参数如下:
1)切削速度:铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.
2)进给量:约为(0.05~0.10)mm/齿。
3)切削深度:所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.
4、CNC加工中心精度试件的尺寸:
如果试件切削了数次,外形尺寸减少,孔径增大,当用于验收检验时,建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致,以便如实反映数控加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用,其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时,在进行新的精切试验前,应进行一次薄层切削,以清理所有表面,再进行测试。
一、产品简介与用途
该铣床进给轴为X、Y、Z三坐标控制，主轴为伺服动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量零件的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二、主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用的精度稳定性，为机床性能的可靠性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨均为矩形导轨，导轨面贴耐磨导轨塑无进给运动的摩擦阻力，无低速爬行现象，提高机床精度寿命；
3、X、Y、Z三个方向进给采用知名品牌的高精度高强度滚珠丝杠，进给速度高，机床的定位精度高；
4、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
5、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；可选用半防护结构。
6、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便；
7、采用先进的集中手动润滑装置，工作稳定可靠；
8、机床配套国内外知名品牌数控系统，可选配进口著名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；
三、主要技术参数
1）采用国产C3级加工中心级丝杠
2）精密丝杠专用轴承
3）进口精密丝杠锁紧螺帽
4）8000转BT40主轴
5）喷塑全防护外罩
6）国产润滑系统,,照明系统,冷却系统
7）三相不锈钢防护
8）全树脂砂铸件，经多次人工时效处理
