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数控铣床精度至关重要，因为数控铣床的精度影响着加工质量，所以关于加工中心的精度问题，生产厂家也一直在研究尽可能减少误差的方法。加工中心的高精是加工中心的一大特征。加工精度是指生产产品的精细程度，用于评价加工表面的机械术语。加工精度一般用IT表示，IT是指确定尺寸精确程度的等级，简称公差。公差等级越小，代表产品的工件精度越高，而加工难度也越大。

铣削是数控铣床最为重要的加工工序，可以说数控铣床所有的加工过程都是通过铣削来展开。铣削根据主轴运动方向和工件进给的不同分为逆铣和顺铣。通过使用旋转多刃刀具来切削工件，是加工中心高效率且常见的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种复杂异面和曲面模具等特殊型面铣削中的精铣加工精度公差等级一般可达IT16—IT8，在这一公差精度的加工标准下工件的表面粗糙度为0.63—5μm。

XK715数控铣床资料

一、产品简介与用途

该铣床进给轴为X、Y、Z三坐标控制，主轴为（伺服）动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、（攻丝）等多种工序加工，适合于多品种、中小批量零件的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。

二、主要结构特点

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用的精度稳定性，为机床性能的可靠性提供了保障。

2、X、Y、Z向导轨均为矩形导轨，导轨面无进给运动的摩擦阻力，无低速爬行现象，提高机床精度寿命；

3、X、Y、Z三个方向进给采用知名品牌的高精度高强度滚珠丝杠，进给速度高，机床的定位精度高；

4、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

5、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；可选用半防护结构。

6、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便；

7、采用先进的集中手动润滑装置，工作稳定可靠；

8、机床配套国内外知名品牌数控系统，可选配进口著名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；

三、数控铣床精度及主要技术参数

1）采用C3级加工中心级丝杠

2）精密丝杠专用轴承

3）进口精密丝杠锁紧螺帽

4）8000转BT40主轴          

5）喷塑全防护外罩                      

6）国产润滑系统,,照明系统,冷却系统        

7）三相不锈钢防护

8）全树脂砂铸件，经多次人工时效处理

机床的随机附件

主要外购件清单

数控铣床的零件的加工精度差一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决数控铣床精度标准。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。

数控铣床运动时超调引起加工精度不好的话可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益，可能是两轴联动时的圆度超差，这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。

高精度是由人来保证的。世界上加工精度最高的机床是由人来校准的，专业的职人来校准机床的加工精度，这类人在每个数控铣床制造商那里都是无价之宝。按这个说法我们就有可能利用精度相对不那么高的零部件来组装出加工精度惊人的机床。好的机床不仅要用企业实力为基础保障，大品牌高标准的配套供应零部件，关键是企业的管控体系和标准每名力达人都用匠人精神精工细作确保每台产品的质量品质，力达机床用匠心做精品机床。